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变频器设置面板及参数设置方法

一、变频器基本参数设置

参数设置可以是手持编程器操作，也可以是面板操作，部分机型还可以是电脑软件的参数组

面板按键简介

1、变频器运转的***简配置

1.1电机铭牌参数

几线制 电压V、电流A、频率Hz

1.2电机限制参数（优化）

启动加减速时间 输出频率上下限值 制动模式

接线方式选择

电机铭牌参数

新能参数

二、变频器调试注意事项

变频器调试步骤一般遵循：通电测试、空载运行测试，带载运行测试，联机互动测试。

1.通电测试

通电测试主要是测试变频器各操作按键是否正常有效，显示模块是否正常。

显示与按键是否正常

2.变频器空载运行测试

主要测试项目：变频器手动，点动运行是否正常，加减频率是否流畅。

测试方法:需要脱开电机负载进行。

3.带载运行测试

主要测试：变频器在带载情况下***快速度和***慢速度时候输出转矩是否合规，以及加减速时间是否符合工艺要求等

4.联机互动测试

主要是变频器参数优化方面的设置，使变频器能满足生产工艺各方面需求。

郑州博格机电设备有限公司***承接：配电箱电控系统自动化成套控制柜， 成套安装调试 ,电气控制箱安装与配线，控制电路设计,伺服电机控制及PLC编程等。

变频起重机和普通起重机的区别

普通起重机的缺点：

1、震动大，启动不平稳，对生产造成不安全因素；

2、对起重机的制动器及各机构的冲击较大，减少起重机使用寿命；

3、启动电流大，操作频繁，浪费电能；

4、低挡位力矩不足，高位速度快，造成安全事故隐患。

靖起变频起重机

变频起重机的优点：

1、变频起重机启动平稳，可以根据需要自由设定加速时间及减速时间，速度可调范围大。

2、变频起重机采用加减速时间启动与减速，停止方式多采用减速停止与直流制动停止，对起重机的制动器，减速机，钢丝绳及主梁等各机构的冲击大大的减少，提高起重机使用寿命及安全系数；

3、启动电流小，对电网的电流冲击小，大大减少电源的浪费，节能效果明显；

4、精度高，可以满足高精度生产；

5、变频起重机主钩都采用矢量型变频器，满足起重机起升机构低速高力矩的输出使起重机平稳运行；

6、变频起重机有过载，过流，欠压等保护功能，提高安全系数及方便检修及维护。

变频起重机是以后的市场趋势，普通起重机改变频起重机也是对企业长远发展的需要。

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变频器故障加速过流是什么原因导致的？

首先变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。

1、变频器的作用是实现电机的变速运行，调整电机功率。从而达到省电。

2、变频器的作用还可以降低电力线路电压波动。

变频器正常工作时内部是先将输入变频器的工频电源经过整流，然后再进行逆变，中间过程运用PWM（脉宽调制）控制技术实现输出电源频率的变化的，因此变频器输出至变频电动机的电源已经不是常规意义上的“工频”交流电，而是经过处理后的“交流电”。因此变频器调速的过程需要一个响应时间，在此时间范围内操控频率的变化会得到相应的效果，而超出此范围特别是加速的过程会使输入速度大于输出速度，致使响应速度延迟，导致过流发生。

首先应区分是由于负载原因，还是变频器的原因引起的。如果是变频器的故障，可通过历史记录查询在跳闸时的电流，超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值，而三相电压和电流是平衡的，则应考虑是否有过载或突变，如电机堵转等。

在负载惯性较大时，可适当延长加速时间，此过程对变频器本身并无损坏。若跳闸时的电流，在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定范围内，可判断是IPM模块或相关部分发生故障。

首先可以通过测量变频器的主回路输出端子U、V、W， 分别与直流侧的P、N端子之间的正反向电阻，来判断IPM模块是否损坏。如模块未损坏，则是驱动电路出了故障。

如果减速时IPM模块过流或变频器对地短路跳闸，一般是逆变器的上半桥的模块或其驱动电路故障;而加速时IPM模块过流，则是下半桥的模块或其驱动电路部分故障，发生这些故障的原因，多是由于外部灰尘进入变频器内部或环境潮湿引起。